冀东油田钻采院10项技术创新节约真金4681万元

　　环渤海新闻网消息 (马超 骆洪梅)1月16日，顶着小雪，冀东油田钻采院员工李云峰在南堡12-165井场，对新研制高效降摩减扭工具进行现场检验。通过技术创新体系培养，这个院在2016年优化工程设计，推广自研技术和产品，十项钻采关键技术取得突破性进展，全年节约成本4681万元，在钻井工艺和油层改造方面创新创效突出。
　　近年来，冀东油田开采难度及成本加大，资源接替不足，面临资源、技术等多方面的挑战。在严峻的勘探开发形势面前，钻采院围绕油田勘探开发需求、产能建设和原油生产任务需求，以“劳模领跑+团队创新”的模式将劳模、专家、技术骨干所积累的经验通过分享，变成集体的智慧，实现全员共同进步。积极开展质量效益评价，推动自研成果转化，持续优化钻采工程设计，进而推动企业跨越式发展。2016年编制钻采方案33个，完成钻采工程设计538井次，现场实施467井次。
　　在人才培养中，钻采院组建了钻井工艺创新工作室、井下工具创新工作室和采油化学创新工作室，拆分了原有实验中心研发组，将人员充实到科研科室，加强了创新团队的力量。围绕企业生产经营活动、创新研发中的重点、难点问题，员工在创新工作室内进行试验，让创新更加“接地气”。通过控制压裂规模、简化工艺管柱等措施，在采油方面投资节余250余万元，降低采油成本1600余万元。
　　创新工作室为员工创新技能提升提供了实训基地和平台，研制的废弃钻井液调剖剂体系、降摩减扭工具、防污染系列工具的研制等创新成果已经在冀东油田应用，解决油田生产现场难题的同时取得显著经济效益。2016年钻采院创新工作室累计完成攻关项目20多项，获得国家专利授权18项，发表期刊论文60余篇，修订行业标准18项，培养青年技术骨干37人。
　　在钻井方面，通过优化井身结构、精细设计井眼轨道、优化钻井液设计等，全年投资节余2550万元，实现了从源头对钻井成本的有效控制。钻井配套工艺技术方面完成了120摄氏度环境友好型钻井液体系研发与现场试验。通过室内评价、现场试验全过程跟踪监测评价，该体系无荧光、无毒、可种植，钻井施工安全顺利，满足了中浅层安全钻井和环境保护及储层保护三重需要，在国内尚属首次。形成抗大温差防窜水泥浆体系，满足长井段、大斜度、大位移井固井需求，通过水泥浆体系和工艺技术的优化，大大降低窜槽、井漏风险，保障了18口封固段长超过2000米、最长达5129米的固井质量，创历史最好成绩。
　　针对特低渗储层储量难以有效动用的实际，创新形成了复杂断块不同类型油藏压裂开发技术序列，破解难以动用储量效益开发难题。结合高深及南堡4-3区产建，大力推广大斜度井套内机械分段压裂、速钻桥塞+射孔联作套管分段压裂等技术，综合成本大幅下降。其中水力压裂技术已成为低渗、特低渗储层稳产上产的关键核心技术， 2016年实施压裂投产28口，产油1.85万吨；实施老井压裂89井次，增油2.26万吨、压裂增注6.7万方，老井压裂成本降低约40万元/口，综合成本大幅度降低。
　　此外，还创新形成特低渗储层复杂裂缝构建技术，推动勘探领域不断向特低渗油藏拓展。2016年，试验特低渗砂岩储层混合水压裂、5号构造深层火成岩天然气储层大规模压裂技术，取得重要突破；陆地周边凸起花岗岩储层压裂首获成功，高166X3井压后初期日产油41.7吨，为致密储层压裂开发寻找到新的方向；南堡5-29井压裂后日产气10.7万方，明确南堡凹陷5号构造天然气藏的勘探潜力。在逆境中，直面挑战，勇于亮剑，持续深化创新创效能力建设。2016年研究攻关17项重大技术，现场试验18项中试技术，其中大斜度井分注配套工具推广应用154井次，工具覆盖率84%。各项成果的市场占有率不断增加，推广应用高温乳化沥青、偏心配水器和注水封隔器等工具等16项成熟技术，节约成本901万元。促进技术成果转化，创效能力大大提升。