全球首创！从一氧化碳到蛋白质合成并形成万吨级工业产能

       22秒，钢铁企业生产尾气中的一氧化碳，经厌氧发酵，就能产出乙醇和乙醇梭菌蛋白。在全球首套工业尾气制饲料蛋白商业化项目现场，河北首朗新能源科技有限公司在国际上首次实现从一氧化碳到蛋白质的合成，并已形成工业生产能力。

       位于唐山市曹妃甸区的河北首朗新能源科技有限公司承担着首钢京唐钢铁公司每年3.6亿标准立方米尾气的无害化处理任务。以这些尾气为原料，该公司每年可产出新型饲料蛋白5000吨、乙醇4.5万吨，实现了无机物到有机物的一次合成，也开启工业化生产蛋白质的新纪元。

       据该公司总经理宋庆坤介绍，蛋白质在自然界的天然合成一般是由植物完成，时间长且转化率低。而首朗公司的气体生物发酵技术，可以高效产出乙醇和乙醇梭菌蛋白，颠覆了传统蛋白质生产模式，且产出速度只需22秒。

       我国是世界饲料生产消费大国。“我们获得了中国第一张饲料和饲料添加剂新产品证书，可降低对进口饲料大豆的依赖。工业化生产1000万吨乙醇梭菌蛋白，相当于2800万吨进口大豆的当量。”宋庆坤说。此外，产出的乙醇也可添加到汽油中使用。

       对于尾气的合理利用，也助力了钢铁企业绿色循环发展。与工业尾气燃烧相比，新技术可实现二氧化碳减排33%以上，氮氧化物减排90%以上，对于实现“碳达峰”“碳中和”目标具有重要作用。

       “我们将继续把生物固碳、减碳、负碳技术做精做强，将来至少实现100万吨乙醇和10万吨饲料蛋白的产能规模，届时就可以节约粮食每年300万吨，耕地约800万亩，每年可替代化石能源达到200万吨以上，减少碳排放达到250万吨以上。”宋庆坤说。